全自動噸袋拆包機，噸袋拆包機廠家應用

適用物料：粉料，粒料，粉粒混合料，小片狀料等

適用行業:食品;醫藥;日化;化工 ;物料類型:粉劑 等

噸袋拆包機設備出料口可接：旋轉卸料閥、碟閥、插板閥、真空上料機、螺旋輸送機、管鏈輸送機、人工投料站，配比計量設備，料斗，料倉，氣力輸送系統等。

噸袋拆包機廠家分類:叉車式、行車式、電動葫蘆式

工作原理:

◇折包機由框架、拆包料斗、電動葫蘆、除塵器、旋轉送料閥（根據后面工序要求設置此閥門）等組成。
◇電葫蘆固定在頂部框架的橫梁上，也可以固定在樓板上；
◇噸袋由電動葫蘆吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗進料口內，然后關緊夾袋閥，，解開扎袋繩索，緩 慢打開夾袋閥，袋內的物料順利流入料斗；
◇物料經料斗落料到其下部的旋轉閥，進入底部管道，工廠來的壓縮氣可將物料氣力輸送至目的地，完成拆包輸送工作（如不需要輸送，此閥門可省去）
◇對細粉物料該套設備可以內置或外接除塵器（見上圖），以便將傾倒過程中產生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使工人能在清潔的環境中輕松地工作。如果是干凈的顆粒料，粉塵含量少，在排氣口安裝聚酯濾芯就可以達到除塵目的，無需除塵器；
◇整體高度可控制在2-5米之間，滿足層高要求；
◇電動葫蘆若固定在框架上，頂部樓板無需承受此載荷；
◇折包機底部用地腳螺栓固定，無需預埋基礎；(對高于5米的拆包設備需做預埋基礎,以增加其牢固性)
◇折包機數量多時，也可并排放置，便于工廠集中管理和規劃

產品特點：

◇拆包機結構簡單，便于操作；

◇對環境和操作者起到雙重保護作用；

◇拆包、拍打、破碎、磁選、計量、輸送一體化設計，結構緊湊，操作方便；(可選)

◇密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚，改善工作環境，降低生產成本；

全自動噸袋拆包機的維護事項

日常檢查與清潔  

外觀檢查：每天開機前，應檢查設備外觀是否有明顯損傷、松動或異?，F象，如發現應及時處理。  

清潔工作：保持設備表面清潔，特別是出料口和接料斗部分，防止物料堆積影響使用。同時，定期清理設備內部，尤其是切割刀片和夾袋器等關鍵部位，避免殘留物影響設備性能。  

電氣系統檢查：檢查電氣線路是否完好，有無老化、破損或短路現象，確保電源穩定可靠。  

定期潤滑與緊固  

潤滑保養：根據設備的使用說明書，定期對各運動部件進行潤滑，如軸承、鏈條、齒輪等，以減少磨損，提高設備運行效率。  

緊固檢查：定期檢查并緊固各連接部位的螺栓、螺母，防止因松動導致的設備故障。  

刀片與夾袋器的維護  

刀片更換：刀片是拆包機的核心部件之一，長期使用后會磨損或損壞。當發現刀片變鈍、卷曲或開裂時，應及時更換新的刀片，以保證拆包效果。  

夾袋器調整：夾袋器負責固定噸袋并輔助拆包過程。在使用過程中，應定期檢查夾袋器的夾緊力度和位置是否合適，如有需要可進行調整。同時，注意觀察夾袋器是否有磨損或變形現象，及時進行維修或更換。  

傳感器與控制系統的維護  

傳感器校準：傳感器是拆包機實現自動化控制的關鍵部件之一。在使用過程中，應定期校準傳感器的位置和靈敏度，確保其能夠準確檢測到噸袋的位置和狀態。  

控制系統檢查：定期檢查控制系統的硬件和軟件是否正常工作，如發現故障應及時排除。同時，注意備份重要數據和程序，以防意外情況導致數據丟失。  

安全防護與操作規范  

安全防護裝置：確保設備上的安全防護裝置完好有效，如安全門、急停按鈕等。在使用過程中，嚴禁拆除或短接安全防護裝置。  

操作規范：操作人員應經過專業培訓并熟練掌握設備的操作方法和注意事項。在操作過程中，應嚴格遵守操作規程，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。  

故障排除與維修  

常見故障排除：針對設備在使用過程中可能出現的常見故障（如無法啟動、拆包不徹底等），應掌握基本的故障排除方法并及時進行處理。對于復雜故障或無法自行解決的問題，應及時聯系專業人員進行維修。  

維修記錄：建立設備維修記錄檔案，詳細記錄每次維修的時間、故障原因、維修方法及更換配件等信息。這有助于分析設備故障規律并制定針對性的預防措施。  

備件管理與儲備  

備件采購：根據設備的使用情況和廠家建議，合理采購備件并妥善保管。備件應存放在干燥、通風、避光的環境中，避免受潮、生銹或損壞。  

備件儲備：對于易損件（如刀片、密封圈等）和關鍵部件（如傳感器、控制系統模塊等），應適當增加儲備量以備不時之需。同時，定期檢查備件庫存情況并及時補充不足部分。  

培訓與考核  

培訓計劃：制定設備操作和維護人員的培訓計劃，包括理論知識和實踐操作技能的培訓內容。通過培訓使員工熟悉設備的性能特點、操作方法和維護保養要求。  

考核評估：定期對員工進行考核評估，檢驗培訓效果并督促員工不斷提高操作技能和維護保養水平。對于表現優秀的員工給予獎勵和表彰；對于存在不足的員工則加強培訓和指導。